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编织袋对涂复料的选择要求

阅读次数:1297    发布时间:07-08    文章作者:鑫塑通   类别: 资讯中心 >> 行业新闻

编织袋对涂覆料的选择要求

1、具有良好的流动性能

良好的流动性才能成膜均匀,涂的膜厚均匀。由于模头较长,特别是折返两面涂一次完成的长模头、双模头、宽幅篷布用模头,物料熔体在模头内的流动距离较长,通过时间也相对较长,模头内的阻力也较大,不选择流动性好的树脂,会造成出膜厚薄不均,流速不等,出模唇的温度也不等,还会有局部先降温失去粘弹性,和编织布粘合不牢。衡量流动性指标是熔融指数M1,一般来讲,聚乙烯为415g/10min,聚丙烯为730g/10min较为适合。

2、具有一定的熔体强度

从模口流出的熔体要有一定的粘弹性,即熔体强度要高。由于熔体流延到编织布这段距离是一个牵引拉伸过程,有一定的牵引比,故要求熔体有一定的强度才能不被拉破或拉断。从模口到编织布这段距离,由于模片自重和牵引速度引起的惯性等原因,熔体的流动性能也不能太好,以免产生堆膜或膜厚纵向不均,故树脂熔融指数又不能太高。扁丝的聚丙烯原料熔体指数为26g/10min为合适值,它用于涂复是不合适的,流动太慢,易产生膜厚不均现象。 

3、具有良好的热稳定性

由于是在高温条件下进行,挤出温度一般在290℃左右,比拉丝料高一些。料树脂熔膜在与空气接触过程中,表面产生氧化反应,生成羰基,增加粘合能力。但是,高温会使聚烯烃树脂,特别是聚丙烯,热氧老化。因而要选择具有良好的热稳定性的树脂。 

4、其它性能选择 

鑫塑通包装认为,应选择分子量窄的树脂,布宽会出现流延膜流动应力不均,造成膜开叉,边幅尺寸波动,穿孔等现象。若高分子量过高,会出现结晶速度过快,粘结强度下降现象。树脂不宜含有过量的润滑剂,以免影响粘着力。树脂的等规度应大于95%,其中无规物含量增高,影响结晶度,影响熔体强度。

鑫塑通包装调查,目前市场上料种类较多,主要有两大类,聚丙烯和聚乙烯。基材为聚丙烯的编织袋应选择PP涂复料,基材为聚乙烯的编织布应选择PE涂复料。按生产工艺可分为共聚物,均聚物。国产料以均聚物为主。目前,由于料和第二基材的不同,对料的要求功能也不同,因而出现了以共混改性为主的专用料。专用料虽适用范围较小,但针对性较强,能适用特定基材的并获得它所需要的特性。如低温料,耐老化料等。 

鑫塑通包装多年来累积的编织袋料经验大致如上述所述,希望能帮助到广大朋友们!

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